振動篩在砂石骨料生產線中是不能缺少的設備，它的關鍵功能是篩選分級不同細度大小的粒型，完成砂石骨料的分離。振動篩如果產生故障困擾，就會影響整個砂石骨料生產線的效率，下列給大家講解4點振動篩篩網破損的原因及解決辦法：

1、粘土聚堆

如果振動篩的振動強度太小，不能有用克服粘土的粘性，就會導致粘土粘附、聚堆在篩網上，造成篩網破損。

1加大振動篩的振幅；

2如果振動篩使用步驟中添加水，能夠經過使用噴水沖擊篩網以及粘土來減小粘性；

3調整振動篩排砂口端的篩網角度，使其角度向下利用物料的重力排出；

4調整振動篩的單篩流量或調換振動篩篩網的目數，使物料能順利排出。

2、電機轉向錯誤

工作人員在調試電機轉向時轉向錯誤，誤認為物料往前走就能夠了，此方法只適用在直線振動篩以及單軸振動篩，不適用在橢圓振動篩，如果電機向內側旋轉，其拋射角為45度向前，但是鑒于物料有向后滾動的力，前進速度變得緩慢，在篩網上停留的時間就更長，導致物料不能立刻排出。

1振動篩篩箱運轉時，按停止按鈕會使振動篩緩慢停下來，這時查看側板上的小點形成的橢圓軌跡，正確的轉向應該是向出砂口滾動；

2拆卸振動篩的守護罩，檢驗偏心錘是否向外旋轉；

3調換振動篩電控箱電源中的隨意兩根相線，繼而往篩網上撒人工沙，看哪種排砂速度快，即是正確的趨勢。

3、振動篩篩網與膠條貼合不緊

振動篩篩網的膠條磨損，導致篩網不能與膠條接觸；篩網不合理地張緊。

4、篩網質量較差

篩網通常有上篩選分級層以及下受力層，這兩層之間應緊密貼合，假如篩網的工藝差，這時篩網下層的受力層張緊時，篩選分級層不能漲緊，這樣會導致物料的拋擲力大大下降，不能順利篩選分級、排出，調換質量高的篩網。

在振動篩的使用步驟中要留意這4點，不但是會影響振動篩篩選分級效率，還會縮短振動篩的使用壽命，進而影響整條生產線的生產處理量。