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    從中國一重獲悉，日前，國內首臺自主設計、制造的，換熱面積最大的管殼式換熱器——鎮(zhèn)海循環(huán)氣冷卻器在中國一重大連制造基地研制成功。該換熱器是由中國一重自行設計、開發(fā)、制造的。其多項技術填補國內空白。經中石化集團組成的專家組及南京三方化工設備監(jiān)制人員的全面驗收，該設備各方面質量完全符合設計要求，驗收一次合格，從而一舉打破了國外長期對大型換熱器的壟斷格局，為實現(xiàn)大型換熱器國產化目標奠定了堅實基礎。鎮(zhèn)海循環(huán)氣冷卻器是鎮(zhèn)海100 萬噸/年乙烯裝置中關鍵設備。該設備殼層長度20000mm，殼層筒體內徑4000mm，管束6283 根，管束長度20003mm，設備總長度43725mm，換熱面積12325m2,設備重量370 噸，是目前國內自主設計、制造的最大的固定管板式換熱器，其設計、制造難度極大。此類大型換熱器在國內石化設備制造廠中均無設計、制造業(yè)績，國外也只有少數(shù)幾家制造廠具有設計、制造能力。隨著我國石化、鋼鐵等行業(yè)的快速發(fā)展，大型換熱器的需求量正在急劇上升，巨大的供給缺口只能依靠進口。

    據悉，自2007 年初，中國一重相關人員多次與鎮(zhèn)海煉化及天津石化進行技術交流，提出多個設計、制造方案請國內換熱器設計、制造專家進行審查，最終獲得了專家組的一致認可，從而得到了鎮(zhèn)海煉化中的大型換熱器E-6111 的設計和制造資格。為確保該設備國產化目標的實現(xiàn)，中國一重廣大設計、研發(fā)人員依托鎮(zhèn)海循環(huán)氣冷卻器項目，確立了15 項科研攻關項目，針對大型換熱器的雙等級換熱管束的焊接和脹接技術、組裝焊接次序、局部熱處理技術等項高難技術進行了全面的研發(fā)、攻關，最終形成了一整套設計和工藝方案。與此同時，中國一重制造隊伍充分發(fā)揮自身強有力的制造實力，克服制造過程中的道道難關，高質量地完成了鎮(zhèn)海循環(huán)氣冷卻器的設計、制造任務，多項科研技術成果填補國內空白，為中國大型換熱器國產化進程鋪平了道路。該換熱器的研制成功再次印證了中國裝備制造業(yè)的實力，大大提高了我國石化裝備制造業(yè)的創(chuàng)新能力，從而推進了我國100 萬噸/年乙烯成套裝備國產化的進程。同時，也為中國一重拓展發(fā)展空間，提升企業(yè)核心競爭力，實現(xiàn)可持續(xù)健康發(fā)展目標提供了有力的保證。業(yè)內人士指出，石油化工行業(yè)的節(jié)能趨勢必然要求裝置大型化，裝置大型化勢必帶動換熱裝備的大型化。幾乎所有的化工工藝過程都伴隨著加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)等現(xiàn)象，換熱器是實現(xiàn)能量平衡的關鍵設備，系統(tǒng)的合理用能主要由換熱器實現(xiàn)。目前國外天然氣液化裝置、大型煉油裝置、大型乙烯裝置中的換熱器規(guī)模已經很大，而我國相對落后。因此，我國亟待發(fā)展大型換熱設備設計制造業(yè)，改變核心工藝技術被外國企業(yè)壟斷的現(xiàn)狀，促進大型換熱設備的國產化。知識鏈接換熱器：是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。廣泛應用于石油、化工等領域。管殼式換熱器：又稱列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結構較簡單，操作可靠，可用各種結構材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應用最廣的類型。