【人工制沙生產線系統經歷改良后的效果】用作人工砂的巖石，強度不宜過大，否則難于破碎。從實踐來看，一般濕抗壓強度在40MPa以上的致密、塊狀和厚層狀的又不太硬的巖石，均可作為人工砂的原料，但要注意薄層、軟巖和活性成分。目前，制砂機提高人工砂石質量的工藝技術主要體現在對人工制沙生產線系統的改造。我們先將制砂機粉碎的物料經過皮帶輸送機送到回轉分級篩，經回轉分級篩篩分后符合粒徑要求的物料經出料口進入提升機，對于不符合粒徑要求的物料從排料口排出，再經皮帶輸送機再送回制砂機中粉碎。

人工制沙生產線系統經歷改良后的效果

對某砂人工制沙生產線系統通過以上治理措施及相應的技術改造后，棒條給料機的給料速度為平均4分50秒，給料47t，立軸式沖擊式制砂機的集料現象，1號篩分樓振動篩分機的溢料現象，3號皮帶機的打滑現象基本只是幾個班中偶爾出現1次，皮帶輸送機轉料口堵料現象基本(一個班中平均出現2次，處理時間大約10分鐘)，干砂的生產能力基本穩定在386t/h以上，砂篩網的清理間隔時間可延長到1小時20分鐘。

某砂人工制沙生產線系統經改進后雖然還達不到原設計的的處理能力，但通過合理有序組織施工生產，在施工高峰期采取加班、加大砂石生產線設備維修力度和成立專門的砂石生產協調小組(主要負責對日常生產)等辦法，砂石生產線系統的日設計生產能力達到1466t的要求，基本滿足某大型工程混凝土澆筑的要求。經改進后的人工砂石破碎系統，粗碎日工作約18小時，原料日處理量達34020t，按20%棄料量計算日生產半成品料達27216t，半成品料生產成品料的過程中按3%損耗計算，日生產成品料達26399.5t。

某砂人工制沙生產線系統作業中的人工砂中含泥量問題備受參建各方關注。經抽樣檢驗，干法生產的人工砂和水洗生產的人工砂含石粉量分別為18.6%和4%，經混合后人工砂石粉含量為15.6%左右，小于DL/T5144―2001《水工混凝土施工規范規定不大于18%的要求，均為合格，為工程解決一一大難題。

人工砂石破碎處理系統生產砂石料所用的原料為灰巖，現場實際揭落情況與原地質資料不符，存在大量的溶性裂隙和溶巖，有用料的條帶中存在近四分之一含黃的夾層和溶洞巖層和溶洞中夾有大黃的秘土，因此開來原料中含有大童的夾泥，使得人工制沙生產線系統的生產效率到設計能力的30%，同時對抗壓混凝土力學、變形性能和時久性能影響較大。但通過對對料場開采和砂石生產設備系統采取有針對性的治理措施，收到較好的效果。