【錘式破碎機潤滑系統改進措施】某選煤廠采取錘式破碎機對煤礦做出粉碎，獲得了合適的成效，但是鑒于其潤滑注油體系存在著注油不勻稱的困擾，影響驅動體系嚴重磨損，此時增加了維護難度及生產資金，影響了生產的穩定運轉，中譽鼎力對于這一困擾，對錘式破碎機潤滑系統改進措施！

一、潤滑注油不勻稱的因素

經在運用中查看與檢驗了解，供油不勻稱困擾的成因是：

1、受油高壓膠管長度不一樣，長膠管影響較大的供油壓力磨耗。

2、受油高壓膠管管徑小，為8毫米，形成的管徑阻力較大。

該錘式破碎機布置運用潤滑油為2號鋰基脂，是該錘式破碎機負荷運轉部位適宜的潤滑材質，但是其屬性是黏度大、流動性差，所以，在集中式壓力供油步驟中，在小管徑膠管與長度不一樣的膠管的共同作用下，頻繁產生一部分部位油脂過多，而另一部分部位卻時間長了得不到潤滑的油脂，存在分布不勻稱的現象。

二、錘式破碎機潤滑系統改進措施

1、辦法布置的差不多準則

（1）不變化原機注油的差不多方式，即壓力注油，以原機正常運轉的靠譜性。

（2）注油裝置的布置，要工藝靠譜、精度嚴密、構造簡要、運用便捷、維護簡便。

（3）注油裝置的布置，在滿足供油部位潤滑需要的此時，不得影響潤滑油的過多供給與浪費。

2、辦法布置

對于壓力供油不勻稱的困擾，按照辦法布置的差不多準則，布置出以下改造辦法：

（1）增設配油塊裝置，配油塊裝置設4個出油孔，用高壓膠管將出油孔分別與潤滑點銜接，配油塊裝置構造見下圖，手動干油泵的出油口封堵3處，只用1根膠管與配油塊聯接，注油時經過變化接口位置達成分別注油。

（2）得當挑選配油塊安裝位置，將其安裝在離4個注油點都較近的一側，以均衡各個注油點的注油距離，此時將油管由d8毫米改為d10毫米，減小注油阻力。

（3）手動干油泵出口空心接頭改為直通接頭，再加90°彎頭，增加油泵外殼與油管接頭之間的距離，防止擠斷油管。

（4）配油塊進油口布置為迅速直通接頭，簡便插接油管。

（5）在配油塊頂部加裝防護擋板，防止灰塵污染油嘴和大塊礦物砸傷零件。

（6）在交接班后，注油工需注油，切忌軸承座在停車冷卻步驟中將雜質吸入，注油時要潤滑點有新鮮油脂溢出。

（7）手動干油泵內應保持注滿油脂。

在對該辦法布置做出錘式破碎機配油塊安裝、調試的執行步驟中，為了防止可能產生的供油管路堵料和供油初期階段的氣阻影響的供油中斷，該布置安、靠譜地運轉，在配油塊的4根供油管的基座間隙位置，布置安裝了1個供油測試口，當錘式破碎機開啟運轉時，若有油脂從供油測試口溢出，表示配油塊工作正常，錘式破碎機可正常作業；若沒有油脂從供油測試口溢出，表示供油管路堵料或鑒于供油初期階段的氣阻影響了供油中斷，此時應立刻停止配油塊與錘式破碎機的運轉操作，當然，后一款情景產生的可能性幾乎為零。

以上就是錘式破碎機潤滑系統改進措施，改造后的潤滑注油體系，既處理了錘式破碎機事件頻發的困擾，此時大大修改了錘式破碎機的潤滑方式，縮短了錘式破碎機零件的磨損，提升了錘式破碎機的運用品質，提升了廠家的整體經濟盈利。