幾年來, 選煤廠多選用顎式破碎機、錘式破碎機、反擊破碎機、輥式破碎機，但是鑒于構造與破碎機的原因，破碎后的產品破碎嚴重，排料粒度不符合要求，此時伴有大量灰塵，且破碎機的破碎受力性能低，無法適應含煤矸石的煤炭破碎，且破碎后的粒度不勻稱，容易粒，這些都使得跳汰機洗選難度加大，分選變差。

破碎機齒輥構造

齒輥是破碎機的重要零件，它的好壞會直接影響破碎機的性能，由此可見破碎機配件質量對破碎機的影響重大，所以有須的硬度以及韌性，但是當下破碎機上的破碎齒因為其構造上的因素，硬度以及韌性均達不到，所以，使用壽命短，破碎差，并且不易加工，造價高，滿足不了破碎機對破碎齒的需要。

篩選分級破碎機的運行原理

篩選分級破碎機的運行原理：在物料落入破碎機雙輥之間后先對較大粒度的物料做出初級破碎，至物料尺寸能被破碎輥咬住，物料被輥子上的破碎齒咬住，做出沖擊剪切破碎，然后做出拉伸破碎，繼而物料隨破碎齒旋轉逐漸被推向齒輥間，跟著輥子的轉動，齒間包容的體積是漸漸由大變小，然后再加大的順序，不滿足出料的物料跟著被包容體積漸漸減小而被強行壓碎或剪碎，破碎后的物料就從兩齒輥之間的縫隙排出。

在排料時破碎板對粒度過排料粒度的物料會有阻擋作用，轉動過來的破碎齒與破碎板共同作用將不達成排料的物料強行破碎并將其排出，此時，齒輥上呈螺旋布置的破碎齒，利用螺旋的側推力以及剪切力能夠將大塊硬物料牢牢地咬住，增加了破碎齒的功效，防止大塊物料在破碎順序中因“滾球”現象引起堵料，影響處理量，入料中粒度不過齒間空間的部分，可經過齒間以及梳齒板直接快捷排出，從而篩選分級以及破碎的多重目標，鑒于雙齒輥均為不變式，碰到過硬的物料時也能夠強制破碎，從而出現了傳統齒輥破碎機粒的現象。

因輥齒的空間交錯排列，粒度較大的物料被三個齒（一個輥上為一個齒，另一個輥上為兩個齒）夾持住，三個夾持點的半徑不同，線速度就不同，鑒于R1過R2、R3，所以Vl過V2、V3，于是三個夾持點對所夾持的物料出現力的作用，包含剪切作用以及部分擠壓作用，它利用了物料的抗剪受力性能以及抗彎受力性能遠不過抗壓受力性能的特性，減少了破碎電耗。