通常說，影響錘頭磨損的原因有：錘頭的材質、制造質量及結構設計、破碎機的技術定做、給料情況及構造中各部的空間等。

1、錘頭做工用料

錘頭經常使用的材料有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。

高錳鋼韌性好，工藝性好，價格便宜，其主要優點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表觀層將立馬產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5～7倍，性創造較大的提高，但是如果使用中打擊力不夠或接觸應力小，則無法使表觀立馬產生加工硬化，高錳鋼的性就無法盡量發揮。

高鉻鑄鐵是一款擁有抗磨性能的金屬復合材料，但是韌性偏低，易發生脆性折斷，為了使高鉻鑄鐵錘頭安運行，人們開發了復合錘頭，即將高鉻鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或許錘頭工作部分采納高鉻鑄鐵，錘柄部分采納碳鋼，將兩者復合起來，使錘頭頭部擁有高硬度，而錘柄部擁有高韌性，盡量發揮兩大類材料的各自優點而克服單一材料的不足，符合錘頭使用性能規范，但是其生產技術復雜，工藝規范較嚴格。

低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等好多種元素的合金構造鋼，硬度較大、韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體+馬氏體復合組織，在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上，但是錘頭的調質熱解決是重要的，調質熱解決后不但是規范整體抗拉力度達850MPa以上，并且規范有相當的塑性和韌性。

2、錘頭的制造質量

錘頭的生產技術也是決定其使用壽命的重要原因，如果錘頭表面或內部制造中存在漏洞，如縮孔、裂痕、穿晶等，不但是會減輕錘頭性能，甚至會導致錘頭折斷，所以，在錘頭生產中制定合理的鑄造和熱處理工藝。

例如，對高鉻鑄鐵錘頭，應采納立澆和合理使用外冷鐵，并層層把關澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造時有凝固順序和補縮條件，進而得到致密的內部組織，并減弱晶粒粗大的現象。

3、錘頭的結構設計

不同構造和幾何顆粒的錘頭，其熱解決的力學性能、內部的金相組織有大的差別，進而對性有較大的影響，尤其是厚度、尺寸大的錘頭影響更為，錘頭越厚大，越不易淬透，其性強也就越差。

4、破碎機的技術參數

錘頭的壽命還與破碎機的技術參數有關，其中主要的是轉子體的功率和轉速，這兩個參數直接反映了錘頭的線速度和打擊力，它們不但是聯系到破碎機的生產要求，也聯系到錘頭沖擊硬化的水平。

5、破碎機構造中各部的空間

這里主要是指轉子體與破碎板、蓖條及喂料輥的空間，和錘頭之間的空間，這些空間的尺寸聯系到蓖條上及安門周邊是否存有積料。

6、破碎機給料情況

給料情況包含：1、進料大小和硬度；2、破碎機的喂料方式，前者聯系到破碎機是否會產生積料和錘頭打擊物料時所受到的打擊沖量，后者則因喂料方式不同導致物料到轉子的落差不同，也影響到錘頭打擊物料時的打擊沖量。