鄂式破碎機(jī)的檢查和維護(hù)工作主要有以下幾點(diǎn)：

1、檢查軸承發(fā)熱情況，溫度不得過60℃(滾動(dòng)軸承的溫度不得過70℃)。這是因?yàn)橛糜跐茶T軸瓦的軸承臺(tái)金在100℃以下的才能正常工作，過60℃時(shí)應(yīng)立即停車檢查．排除故障。檢查方法是，若軸承上有溫度計(jì)．則可直接讀得溫度值；若沒有溫度計(jì)可用于估測(cè)，即用于背放在瓦殼上，到發(fā)燙放不住，這時(shí)其溫度就過了60℃。

2、檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常。斷油泵工作聲音，觀察油壓表壓力，檢查油箱的油星和漏油等情況：

3、檢查回油是否有金屬細(xì)末等污物，若有則應(yīng)立即停車打開軸承等潤滑部位檢查。

4、檢查飛輪鍵等連接件是否松動(dòng)和破碎襯板、傳動(dòng)部件的磨損情況。若排礦口由于襯板磨損而增大時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整徘礦口的大小，使破碎產(chǎn)品符合所要求的粒度。排礦口大小的調(diào)整，應(yīng)校破碎機(jī)產(chǎn)品說明書上所規(guī)定的范圍進(jìn)行。排礦口的大小，是指一塊破碎襯板的波峰到另一塊破碎襯板相對(duì)應(yīng)的波谷之間的距離。了測(cè)量方便，可按所需要的排礦口尺寸制成樣板，進(jìn)行測(cè)量。

5、定期清理潤滑油過濾器，清理后要等完晾干才能使用。

6、定期更換油箱內(nèi)的潤滑油。因?yàn)闈櫥�油在使用過程中由于暴露于空氣中和受熱的影響，加上塵屑、水分等雜質(zhì)的滲人和其他一些原因，使油逐漸老化變質(zhì)，失去潤滑性能，因此要合理地選擇更換潤滑油的周期，不能湊合使用。

合理的檢查和維護(hù)能夠幫助提高顎式破碎機(jī)的壽命，我們想要讓機(jī)械使用效率高壽命長(zhǎng)，就要定時(shí)進(jìn)行檢查維護(hù)，河南中譽(yù)鼎力與您同在。