在家對石礦資源和環境保護不斷強化的形勢下，機制砂石已成為我建筑、道路、橋梁等基礎設施用砂石骨料的主要產品，占建設用砂石骨料總量的75%以上。因此綠色環保、節能的機制砂生產系統就顯得，它不僅關系到生產線能否正常生產，也影響著企業的成本和效益。

傳統大型機制砂石系統

以往的傳統大型機制砂石系統多采用多段破碎篩分（粗碎+中碎+細碎+細碎+制砂設備+篩分+篩分+第三篩分）生產工藝流程，以滿足混凝土制備所需的合格人工砂石骨料。該生產工藝流程較復雜，且需要投入的人員、設備較多，對整個項目的生產成本控制不易。

單段破碎+制砂系統工藝

本文我們以某高速公路砂石項目為例，向大家介紹一種單段破碎（錘式碎石機）+制砂系統（普通速度立軸破+高頻高速立軸破）的生產工藝。具體設備配置與流程如下：

1、錘式碎石機生產工藝

錘破主要由底座、前箱架、后箱架、轉子、打擊板裝置、液壓翻蓋開啟裝置等零部件組成。本項目選擇的錘破參數信息如下：

大給料徑：1000mm

進料口尺寸：1675mm*1695mm

處理能力：300-600t/h

電機功率：355KW

出料粒度：20-75mm

轉子直徑：1800mm

轉子寬度：1800mm

2、制砂系統生產工藝

制砂系統由進料系統、破碎系統、篩分系統、選粉系統、成品倉系統組成。

2.1 進料系統

本系統的料源主要來自原有系統中3～50mm的混合料，它們經膠帶機送至中轉料倉，通過料倉下的給料機放到膠帶機上送至破碎系統。

2.2 雙主機破碎系統

采用普通速度立軸破+高頻高速立軸破（轉子線速度>81m/s）聯合制砂工藝，破碎以后經膠帶機送至篩分系統。

雙主機破碎系統技術優勢：

處理量大：100t/h-150t/h

粒型好：針片狀＜5%

級配穩定：FMF=2.7±0.2

節能環保：進料粒徑大，減少破碎能耗；封閉生產，粉塵零排放

適用范圍廣：砂石同出；單獨制砂

2.3 篩分系統

振動篩分機設置2.5mm、5mm、10mm的三層篩分，其中大于10mm的物料經膠帶機送至普通速度立軸碎石機中進行破碎，5～10mm和部分2.5～5mm的物料經膠帶機送至高頻高速立軸碎石機中進行破碎；破碎后的骨料通過輸送和篩分系統形成閉路循環，小于2.5mm和部分2.5～5mm的骨料經成品皮帶機進入選粉系統。

2.4 雙選粉系統

選粉系統選粉和二級選粉。根據生產要求，調整風機的頻率來控制砂中的石粉含量。選過粉以后的砂經過膠帶機送到加濕機進行拌濕，（拌濕是為了解決砂的分裂）。

2.5 成品倉系統

拌濕后的物料經膠帶機送至成品倉進行堆放。

2.6 PLC控制系統系統

制砂系統配置專門的集裝箱式控制室，集配電柜、控制系統、操作室為一體，不需另外修建低壓配電房，節約施工時間。

在電腦機房上可以實現細度模式、石粉含量、含水率等實時監控控制，并能夠對各個設備的運行參數做監控，如出現異常，將會提醒操作人員對該點進行檢修，真正實現工業化生產。

目前，根據現場生產運行情況及生產工藝性試驗，該系統基本能夠達到設計要求，只需對部分設備進一步調試，合理組織生產過程即可，且采用普通速度立軸破+高頻高速立軸破（轉子線速度>81m/s）聯合制砂工藝，成品砂質量穩定，級配均勻，砂的細度模數和石粉含量較易控制，可供大家參考。