重型振動篩是礦山生產中使用頻率較高的一款篩分設備，主要對物料起到一個篩選的作用。隨著市場需求，重型振動篩需要不斷創新以適應發展需求。新用途的振動篩設備在制砂生產線、石料生產線設備中起著關鍵的作用，未來將發揮越來越重要的作用。下面中譽鼎力破碎機廠家介紹重型振動篩常見故障的處理！

重型振動篩常見故障的處理

一、原煤篩選分級時達不到設計解決量

1、如果是圓重型振動篩，簡單也是常見的因素是篩子的歪斜度不夠，實際使用中以20°。如果歪斜度低于16°，就會出現篩上物走料不暢或向下滾動的現象；

2、給煤溜槽與曬面之間的落差太小，煤落差越大，瞬時的撞擊力就越大，透篩率就越高，如果給煤溜槽與曬面間距過小，煤因不能快速透篩而一部分堆積在曬面上，一旦曬面堆煤，透篩率會更小，篩子的參振性能也會不斷添加，篩子參振量添加會使篩子的振動幅度減小，振動幅度減小又會使篩子的解決量減少，嚴重時會影響石子堆壓于整個曬面，影響篩子不能工作。通常應使給煤溜槽與曬面之間400-500毫米的落差；

3、喂料槽直徑要適中。如果載，石子則不能均勻的散布于曬面的直徑方向上，篩選分級面積也不能正確憑借；

4、沖孔蓖條，在煤潮濕的情景，篩上物就會形成一個煤餅落下，幾乎無篩下物，這類情景可將沖孔篩改成焊接蓖條。

二、軸承過熱

1、常見因素軸承徑向游隙過小，由于重型振動篩的軸承承載的負荷較大，頻率過高，且載荷是變更的，因此軸承需要使用的游隙。如果時普通游隙軸承，需要將軸承外圈又一次磨削，使之成為大游隙；

2、軸承壓蓋頂的太緊，壓蓋與軸承外圈之間需要由須空間，已軸承正常散熱和須的軸向串動，該空間可通過端蓋和軸承座之間的密封墊來調整。正常情景，空載試車4h，軸承溫度在50-60℃；

3、正常情景，重型振動篩運行變慢，軸承發燙，表明平時保養沒跟上，軸承缺潤滑油，如果是新油脂，則是是油脂的性能問題或加的過滿，劣質油使軸承阻塞迷宮密封。

三、梁、篩框斷裂

1、常見因素管梁壁太薄，可將管梁替換為同一型號厚壁管或使用大一型號的管梁。但也不宜使用太大、太厚的管梁，這樣會添加整體篩子的參振性能，使振動幅度減小，減少篩選分級效能；如果要振動幅度不變，就需要添加振動電機的副偏心，即添加激振力，又將影響電機負荷添加，對篩子的時間影響影響；

2、脫水、脫介篩篩網的各個蓖條聯接處需要有橫向和縱向壓條。如果無縱向壓條，水就會從篩網之間的縫隙漏下去沖刷管梁，管梁易從取得沖刷處斷裂；

3、篩子越寬，管梁越易斷裂。通常當篩寬過3m時，可使用雙通道，即篩子有3個側板，可免去篩梁斷裂；

4、如果管梁斷裂不嚴重，可對管梁進行補焊，留意：焊接要沿管梁的縱向，決不許可有橫向焊縫，否則管梁易從橫向焊縫處斷裂，對于篩框斷裂，可加后側板或對振動電機附近的側板局部添加附板以添加整體篩體的剛性。

四、重型振動篩不能開啟或振動幅度過小

重型振動篩不能開啟或振動幅度過小，應先思考電氣問題，電機損毀、線路元件損毀、電壓過低、綜保性能設置問題等，機器上，曬面上的石子是否堆積多，振動電機上聯軸節螺絲是否掉落、潤滑油是否變稠結塊，在合適調整偏心軸加重塊或許副偏心塊位置。

五、側板裂紋、橫梁斷裂

這類情景不會突然出現，多是由于臨界下工作時間太長，大量緊固側板的高受力性能螺絲松弛，彈簧嚴重彎曲使左右高低相差很大，每對偏心塊重量誤差過大，引發結構件有損毀，側板開裂而且橫梁斷裂，這些這些除替換壞的零件、擰緊螺絲之外，修補側板裂紋時需要在裂紋兩頭打2個小孔，避免去裂紋擴散，在補增強板時，應在增強板上打幾個出氣孔。

河南中譽鼎力重型振動篩，抓住技術的點，為用戶供應有競爭力的生產線設計和服務，力求成為用戶信賴和憑借的更佳合作伙伴。