【直線振動篩和圓振動篩的區(qū)別是什么？】礦用振動篩主要由篩箱、振動器、驅動裝置等組成。兩臺電動機分別帶動圭軸和副軸旋轉，主軸和副軸上設有相同偏心距的重塊，激振器工作時，兩個軸上的偏心塊相位角一致，產生的離心慣性力使物料沿篩面運動。物料在篩面的運動，不是依靠篩面的傾角，雨是取決于篩子的振動方向角。根據(jù)其結構和運動特性，篩分機分為圓形振動篩，線性振動篩，共振篩，固定篩，輥式篩，厚篩，圓柱篩等。不同的篩在加工材料時都有自己的材料。優(yōu)勢和適用范圍。礦山生產中常見的類型是圓形振動篩和線性振動篩。本文介紹了直線振動篩和圓振動篩的區(qū)別是什么？

直線振動篩和圓振動篩的區(qū)別是什么？

圓形振動篩是由振動器中的偏心塊的旋轉產生的離心力，使得篩箱，振動器等被迫為連續(xù)的圓周運動或近似圓周運動。將物料與篩箱連續(xù)拋在傾斜的篩面上；拋出時分層。落下時篩分顆粒。

圓形振動篩具有結構，篩分效率高，激振力強，經(jīng)久，維護方便，使用安等特點。它廣泛用于采礦，建材，交通，能源，化工等行業(yè)。

線性振動篩廣泛用于采礦業(yè)。它使用振動電機來激發(fā)物料，使物料被拋到屏幕上并沿直線前進。物料從進料器均勻地多層進入篩分機的進料口。篩網(wǎng)產生幾種尺寸的過大和過小尺寸，分別從各自的出口排出。

直線振動篩結構緊湊，振動參數(shù)合理，運動平穩(wěn)，耗能低、產量高，有較高的篩分和脫水效率，封閉結構，無粉塵溢散，自動排料，更適合于流水線作業(yè)。

直線篩上的物料向前做直線運動，圓振動篩上的物料做圓形運動。

直線振動篩激振器由兩根軸組成，利用振動電機激振的原理工作，所以也稱雙軸振動篩。

圓振動篩由于激振器是一根軸，利用慣性電機工作，所以又叫單軸振動篩。

直線振動篩的物料在篩面上平滑運動，如給料不均勻或物料的濕度粘性較大，很容易出現(xiàn)堵孔。

圓振動篩的物料在篩面上呈拋物圓形軌跡運動，使物料盡可能的分散從而提高了物料彈跳力，且卡在篩孔中的物料也可以跳出，減少了堵孔現(xiàn)象。

一般而言，直線振動篩在生產中的篩面傾角較小，篩子的高度減小，便于工藝布置。

圓形振動篩通常有15-20度的安裝傾角，從而改變物料沿篩面的運動速度，提高篩分效率。

直線振動篩制作選材以輕型板材或不銹鋼板材為主。

圓振篩的選材較厚，箱體采用錳鋼制作，可以抵抗篩分過程中物料的沖擊力。

直線振動篩可采取封閉結構，無粉塵溢散，更利于保護環(huán)境。

圓形振動篩的激振器布置在篩箱的上方，有利于物料迅速散開，單位時間內的處理能力高于直線振動篩。

直線篩主要篩分細顆料、比重輕、硬度不高的物料，以干式粉狀、細顆粒狀或微粉物料為主，通常在食品、化工、建材、醫(yī)藥行業(yè)用途較廣。

圓振動篩主要篩分比重大、顆粒大、硬度高的物料，在礦山、煤炭、采石廠等礦山行業(yè)用途較廣。此外，一些難篩物料也可以采用圓振篩。

共振篩是一種篩面的振動頻率與篩面（包含裝載的物料）的固有振動頻率一致的振動篩，能利用設備的固有頻率，在接近共振動狀態(tài)下工作，因此消耗的動力少。但共振篩的結構比較復雜，調整麻煩，故障率高，在結構強度方面問題很多。

固定篩的工作部分是固定不動的，物料的篩分靠物料在自重的作用下沿工作面滑動。固定格篩在選礦廠應用較多，主要用于粗碎或中碎之前的預篩分。固定篩結構簡單，制造方便，可以不耗動力、可以直接把礦石卸到篩面上，節(jié)約成本。但其生產率低、篩分效率低。

滾軸篩的工作面由橫向排列的一根根滾動軸構成，軸上有盤子，細粒物料就從滾軸或盤子間的縫隙通過。大塊物料由滾軸帶動向一端移動并從末端排出。

滾軸篩的篩軸按不同的工作角度布置，當物料在工作角度較高的位置運行時速度較快；當物料在工作角度較低的位置運行時速度較平緩。兩種不同速度運行下的物料，在篩面某一位置相匯時開始做軸向運動，這樣就使物料均勻地分布在篩面上，達到了提高篩分效率的目的。滾軸篩很少運用在選礦廠。

等厚篩分機因形狀像香蕉，故也稱為香蕉篩。其原理是根據(jù)篩面上的物料群運動的理論開發(fā)的一種篩分技術。特點是不管入料中小于篩孔的顆粒所占的百分比如何，在篩分過程中篩面上的物料層的厚度保持不變或遞增：而普通篩分法在篩分過程中，篩面上物料層的厚度都是遞減。因此，等厚篩分法可成倍地提高篩機的處理能力。

圓筒篩的工作部分為圓筒形，整個篩子繞筒體軸線回轉，軸線在一般情況下裝成不大的傾角。物料從圓筒的一端給入，細級別物料從筒形工作表面的篩孔通過，粗粒物料從圓筒的另一端排出。圓筒篩的轉速很低、工作平穩(wěn)、動力平衡好。但是其篩孔易堵塞、篩分效率低，工作面積小，生產率低。

選擇篩分機時應考慮篩分物料的特性（篩下物料粒級的含量，難篩顆粒粒級含量，物料中水分和粘土的含量，物料形狀等）、篩分機的結構（篩網(wǎng)面積，篩網(wǎng)層數(shù)，篩孔尺寸和形狀等）、生產工藝要求（處理能力，篩分效率等）等因素，選擇適合自己工況的設備。